雪宏專業(yè)約克冷水機(jī)組維修，約克離心機(jī)組大修，壓縮機(jī)更換軸承，壓縮機(jī)電機(jī)重繞，系統(tǒng)升級。預(yù)防性保養(yǎng)：
對機(jī)組進(jìn)行預(yù)防性保養(yǎng)能提高運行質(zhì)量、減少故障發(fā)生、延長機(jī)組壽命。
壓縮機(jī)                 蒸發(fā)器
壓縮機(jī)馬達(dá)             冷凝器
控制中心               啟動柜
回油系統(tǒng)               制冷系統(tǒng)


壓縮機(jī)：
1.換油：機(jī)組每年必須換冷凍油一次，或視實際情況或油品分析結(jié)論決定需否提前換油。
2.換油過濾器：當(dāng)油壓下降了30%或機(jī)組運行半年后更換油過濾器。同時檢查過濾器中是否存在金屬屑，以確認(rèn)機(jī)組內(nèi)部的磨損狀況。
3.檢查并緊固滑閥的管路聯(lián)結(jié)。
4.檢查滑閥的電磁閥線圈。
壓縮機(jī)馬達(dá)：
1.檢查馬達(dá)的絕緣度。
2.馬達(dá)軸承添加潤滑脂或潤滑油。
3.檢查馬達(dá)啟動器的觸點。
4.檢查馬達(dá)啟動器的接觸器。
控制中心：
1.檢查和校驗運行保護(hù)設(shè)定值。
2.檢查和校驗運行控制設(shè)定值。
3.檢查和校驗壓力/溫度等狀態(tài)顯示。
4.檢查控制中心的接線。
5.檢查控制板各個指示燈的工作狀態(tài)。
回油系統(tǒng)：
1.更換回油系統(tǒng)的干燥過濾器。
2.清洗油引射器的噴嘴。
3.清洗沉降彎頭里的積存物。
4.檢查引射回路的電磁閥動作正常。
5.檢查整個回油系統(tǒng)的聯(lián)接管路通暢。
蒸發(fā)器及冷凝器：
1.檢查冷凍水及冷卻水的水流。
2.檢查冷凍水及冷卻水的水流開關(guān)。
3.檢查制冷劑的充注量。
4.檢查蒸發(fā)器和冷凝器水室及端蓋的螺絲。
確認(rèn)無漏水現(xiàn)象。
檢查制冷劑充注量：
1.機(jī)組停止使用后，應(yīng)檢查制冷劑的充注量，并作調(diào)整。
2.在壓縮機(jī)及水泵停運四小時或更長時間以后，冷凝器、蒸發(fā)器的壓力和溫度達(dá)到平衡。此時應(yīng)能從視鏡看到制冷劑液位。
3.對制冷劑液位作好記錄。并比照原有記錄，判斷機(jī)組的密封狀況。
啟動柜：
1.檢查并確認(rèn)空氣開關(guān)過載保護(hù)設(shè)定值。
2.清潔啟動柜內(nèi)部積存的灰塵。
3.檢查啟動柜的接線并作緊固。
4.檢查接觸器及其觸點。
5.啟動柜空動作試驗。
制冷系統(tǒng)：
系統(tǒng)的檢漏及試壓。
系統(tǒng)抽取真空及干燥。
制冷劑回收的方法。
系統(tǒng)檢漏：
1.機(jī)組制冷劑側(cè)在工廠和調(diào)試過程中均經(jīng)過了嚴(yán)格的檢漏工序。
2.機(jī)組運行之后應(yīng)對其高壓部分再以檢漏儀作檢查，確保所有聯(lián)接的密封性。
3.若發(fā)現(xiàn)存在漏點，應(yīng)立即處理。一般情況緊固聯(lián)接納子或法蘭螺栓即可排除漏點，但亦存在必須回收制冷劑，然后處理漏點的可能。比如焊接的接縫處的泄漏。
系統(tǒng)的加壓檢漏：
標(biāo)準(zhǔn)的加壓檢漏步驟如下：
1.充注少量R-22氣體，至系統(tǒng)壓力為2PSIG。
2.充注氮氣至系統(tǒng)為25~50PSIG。確保壓力到達(dá)系統(tǒng)各部
位?？缮蚤_注油閥，用檢漏儀檢查有否制冷劑。
3.檢查每一個接頭和焊縫，力求仔細(xì)認(rèn)真，花盡可能多的時間。使用的檢漏設(shè)備必須靈敏可靠。
4.打開蒸發(fā)器和冷凝器的頂部放氣閥，確認(rèn)無制冷劑檢得。若發(fā)現(xiàn)制冷劑，則應(yīng)卸下端蓋，排除內(nèi)漏。
5.確認(rèn)系統(tǒng)完全密封，從充注閥將氣體以適當(dāng)流速放出系統(tǒng)，起到一定吹掃作用。
系統(tǒng)的抽真空和干燥：
1.將高效能真空泵和水銀真空計串聯(lián)于系統(tǒng)的充注閥上。
2.打開系統(tǒng)所有連通閥門、抽氣閥及真空計的閥門。確認(rèn)
所有通大氣的閥門關(guān)閉。
3.啟動真空泵，將系統(tǒng)的真空度抽至5mmHg。
4.若有條件，可以50oC的熱水通入系統(tǒng)，加速系統(tǒng)內(nèi)存液
的蒸發(fā)，提高干燥度。
5.關(guān)閉截止閥，保留水銀真空計。
6.保持真空度8小時，若真空度回升到不超過6.3mmHg，
則認(rèn)為真空度試驗合格。
7.若真空度的回升超過標(biāo)準(zhǔn)，必須重復(fù)進(jìn)行檢漏工作。